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RTO装置技术原理

发表时间:2018-03-25

转轮浓缩+RTO技术介绍


一、设备概述


      沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理;特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。


二、应用范围


      适用行业主要有:表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。


三、工作原理


      转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再生区,在与高温空气接触的过程中,VOCs被脱附下来并随再生空气流出,同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。


四、浓缩装置的特点


■高性能•高效率

将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂使用,对于范围广泛的VOC种类,不同的各种运转条件,都可以充分提供足够的性能。

■高沸点溶剂的处理

使用疏水性分子筛时,利用不燃性,高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此,对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC,也能够处理。

■惰性

即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。

■清洗和活化

心脏部分的浓缩转轮因为是在高温下烧结处理而成的,完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时,可以进行水洗。另外,分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化(选项,需要事先商定)。


包装印刷废气净化设备-沸石转轮+RTO


转轮吸附浓缩RTO装置系统构成


     沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。


转轮吸附浓缩RTO装置特点与优势


1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。


沸石转轮浓缩系统(ROTOR)在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统,转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。


转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石,对于高温度的挥发性有机气体,沸石亦能有效处理。 操作原理 VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。 吸附浓缩 处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs(volatileorganiccompounds)去除率。


      脱附 转轮内VOCs(volatileorganiccompounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。 氧化 脱附出高浓度VOCs(volatileorganiccompounds)气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理,排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。 适用范围 VOCs排放的工业行业包括:化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。


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